English
производи
Автоматска машина за бришење на азотни производи од материјалот Peek Ultra Shot NS-60T
Автоматска машина за бришење на азотни производи од материјалот Peek Ultra Shot NS-60T
Автоматска машина за бришење на азотни производи од материјалот Peek Ultra Shot NS-60T
Автоматска машина за бришење на азотни производи од материјалот Peek Ultra Shot NS-60T
Автоматска машина за бришење на азотни производи од материјалот Peek Ultra Shot NS-60T
Автоматска машина за бришење на азотни производи од материјалот Peek Ultra Shot NS-60T
Автоматска машина за бришење на азотни производи од материјалот Peek Ultra Shot NS-60T
Автоматска машина за бришење на азотни производи од материјалот Peek Ultra Shot NS-60T
Автоматска машина за бришење на азотни производи од материјалот Peek Ultra Shot NS-60T
Автоматска машина за бришење на азотни производи од материјалот Peek Ultra Shot NS-60T
Автоматска машина за бришење на азотни производи од материјалот Peek Ultra Shot NS-60T
Автоматска машина за бришење на азотни производи од материјалот Peek Ultra Shot NS-60T

Автоматска машина за бришење на азотни производи од материјалот Peek Ultra Shot NS-60T

Краток опис:

Машината за криогенско одмаглување/одбивање од серијата Ultra Shot 60 е опремена со пространа корпа од 60 литри и издржливи тркала за минирање од алуминиумска легура φ250.Со неверојатна максимална брзина на проектил од 109 m/s, овој модел е специјално дизајниран да ги задоволи потребите на производи со ултра висока прецизност.Тој се истакнува во ракувањето со повеќе производи, дури и во мали количини по серија, притоа прифаќајќи променливи параметри за обработка.Оваа неспоредлива флексибилност гарантира дека секој производ е прецизно обработен за да ги исполни највисоките стандарди за квалитет.

Доверба на Ultra Shot®Cryogenic машина за одбивање/отстранување од серијата 60 да биде извонредно решение за трепкање и бришење за производи направени од гума, силикон, ѕиркање, пластика, леење со матрица и обликувано со инјектирање, магнезиум, цинк, алуминиумска легура.

 

Ефикасност:

Земајќи ја како пример обработката на гумени О-прстени, криогена серија Ultra Shot 60Воведена е машина за одмаглување/одбивање, која може да обработи 60 кг на час, а околу 1,5 кг на час може да се обработирачно.

 

602


Преземете како PDF

Детали за производот

Ознаки на производи

Детален приказ

60Т1

Криогена машина за трепкање 60T

60Т2

Криогена машина за трепкање 60T

微信图片_20231129132226

Основен дел за криогена машина за трепкањеопции

Вовед во производот

Напредна технологија
1. Целосната рамка од нерѓосувачки челик обезбедува подолг работен век на машината.
2. Високо ефикасна дизајнирана корпа со OBD системот целосно ја одразува високата ефикасност, заштедата на енергија, заштитата на животната средина.
3. Повеќекратна безбедносна контрола за да се обезбеди безбедно и сигурно работење.

Динамички систем
1. Енергетскиот систем користи метално проектилско тркало со висока јачина и јапонски увезен високофреквентен мотор кој работи со цилиндрична корпа наклонета од 60/45 степени.
2. Излезната моќност и капацитетот за обработка на производот достигнуваат стабилен сооднос од 1:1.
3. Оптималниот сооднос на моќност произведува извонредна прецизност на обработката.

Систем за сортирање
1. Машината усвојува анти-приклучување Sato тип, прилагодлив 3D променлив линеарен вибрирачки екран на бранови.
2. Одлични перформанси на топлинска изолација за да се спречи надворешно замрзнување.
3. Брзо и лесно расклопување и одржување, подобрување на ефикасноста на производството.
4. Долг животен век на изведба со висока стабилност.

Оперативен софтверски интерфејс

3

Почетен екран

1

Работен главен екран

2

Автоматски режим

6

Рачен режим на работа

4

Параметар Зачувај / Читај

5

Библиотека со параметри

Апликација

Криогенската машина за трепкање им нуди на корисниците решение за ефикасно справување со блицот на производот, што е многу погодно за производство на големо количество, делови со различни големини, структури или материјали кои бараат висока точност за обработка на површината на производот.
1. Гумени и пластични делови.
2. Исклучителен идеален за 'O' прстени.
3. Флеш отстранување на производи од еластичен материјал.
4. Електронски компоненти.
5. Медицински материјали.
Методот на криогенско трепкање најчесто се користи во автомобилската, воздушната, медицинската, електрониката и општата индустрија за гума.

Предност на STMC

1. Потекло на брендот
Потекнува од јапонската група Showadenko 30 години технолошки врнежи, 16 години искуство во домашното производство.

2. Конкурентна цена
Одличните перформанси на топлинска изолација го намалуваат отпадот од течен азот.PIR изолационен слој со подобри перформанси на топлинска изолација плус електромагнетниот вентил со ултра ниска температура за да се намали отпадот од течен азот и оперативните трошоци.

3. Зрело техничко решение
Сите технички спецификации се оптимално дизајнирани вклучувајќи ја брзината на проектилот, аголот на проектилот, обликот на корпата, аголот на наклон и ротацијата итн.

4. Поефективни перформанси
Деловите во внатрешноста на системот за циркулација на проектилите се добро запечатени што го прави системот на проектил помоќен и циркулацијата постабилна.

5. Сигурна безбедносна заштита
Специјалната шарка на вратата на машината може да издржи притисок од 0,5Mpa.STMC користи специјална рачка на вратата увезена од Јапонија на сите модели на машини за криогенско трепкање кои не само што значително го поедноставуваат отворањето на комората, туку и побезбедно и ја намалуваат потрошувачката на течен азот.

6. Основни делови со висока конфигурација
Стандардните основни компоненти се увезени од Јапонија кои имаат подобри перформанси и квалитет, тие исто така може да се заменат доколку се претпочита германска конфигурација, вклучувајќи мотори на Сименс (опционално), конвертор на фреквенција, PLC и екран на допир.

7. Управување со квалитет
Управување со квалитетот ISO9000, над 800 дојдовни инспекции, 30 инспекции на склопување и 25 инспекции за испорака.

8. Целосна услуга
Бесплатен тест пред продажба и дајте извештај за тестирање (вклучувајќи предлози за прилагодување на калапи), обезбедете го најдоброто техничко решение, 1 година (до 2000 часа) гаранција, резервните делови гарантираат снабдување за 10 години, далечински одговор за помалку од 2 часа, 48 часа услуга на лице место, 4 повторни посети годишно.

  • Претходно:
  • Следно:

    • Оставете ја вашата порака

    Ве молиме пополнете ги бараните полиња.
    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Поврзани производи