Капакувањето е вообичаен процес во производството на гумени производи. Методите за кастрење вклучуваат рачно кастрење, мелење, сечење, криогено кастрење и формирање на мувла без флеш, меѓу другите. Производителите можат да изберат соодветен метод на кастрење врз основа на барањата за квалитет на производите и нивните сопствени услови за производство.
Рачно кастрење
Рачното кастрење е антички метод на кастрење, што вклучува рачно удирање и сечење на гумениот раб со употреба на удари, ножици и алатки за стружење. Квалитетот и брзината на рачно исечени гумени производи може да варира од личност до личност. Се бара геометриските димензии на производите по кастрење да ги исполнат барањата на цртежите на производот и не треба да има гребнатини, намалувања или деформации. Пред да се карате, неопходно е јасно да се разбере областа на кастрење и техничките барања и да се совладаат точните методи на кастрење и правилната употреба на алатките.
Во производството на гумени делови, повеќето операции за кастрење се вршат преку разни форми на рачни операции. Поради ниската ефикасност на производството на операциите за рачно кастрење, честопати е неопходно да се мобилизираат многу луѓе за кастрење, особено кога се концентрирани задачите за производство. Ова не само што влијае на работниот ред, туку и го загрозува квалитетот на производите.
Механичко кастрење
Механичкото кастрење главно вклучува удирање, мелење со тркало за мелење и кружно кастрење на сечилото, кои се погодни за специфични производи со ниски прецизни барања. Во моментов е напреден метод на кастрење.
1) Механичкото кастрење за удирање вклучува употреба на машина за печат и удар или умирање за да се отстрани гумениот раб на производот. Овој метод е погоден за производи и нивните гумени рабови што можат да се постават на основната плоча за удар или умираат, како што се стопери за шишиња, гумени чинии, итн. За производи со висока гума содржина и мала цврстина, методот на влијание обично се користи за да Исечете ги рабовите, што може да ја намали нерамномерноста и депресијата на страничната површина предизвикана од еластичноста на производот по сечење. За производи со мала содржина на гума и висока цврстина, методот на користење на најсовремена мувла може директно да се усвои. Покрај тоа, удирање може да се подели на ладно удирање и топло удирање. Студеното удирање се однесува на удирање на собна температура, што бара поголем притисок на удирање и подобар квалитет на удирање. Топлото удирање се однесува на удирање на повисока температура и неопходно е да се избегне продолжен контакт со производот на високи температури, што може да влијае на квалитетот на производот.
2) Механичкото кастрење на сечење е погодно за кастрење на производи со големи димензии и за употреба на алатки за сечење. Секоја машина за сечење е специјална машина, а различни производи користат различни алатки за сечење. На пример, откако гумата е вулканизирана, има гумени ленти со различни должини на површинските отвори и издувните линии на гумата, кои треба да се отстранат со помош на жлебна алатка додека гумата се врти.
3) Механичко кастрење за мелење се користи за гумени производи со внатрешни дупки и надворешни кругови, а обично се користи мелење. Алатката за мелење е тркало за мелење со одредена големина на честички, а прецизноста на кастрење на мелење е мала, што резултира во груба површина и можни преостанати честички на песок, што може да влијае на ефектот на примена.
4) Криогеното отклонување се користи за прецизни производи со високи барања за квалитет на кастрење, како што се О-прстени, мали гумени чинии, итн. Овој метод вклучува брзо ладење на производот на кршлива температура со употреба на течен азот или сув мраз, а потоа брзо инјектира метал или пластични пелети за да се пробие и отстрани блицот, завршувајќи го процесот на кастрење.
5) Мачкање на четкање со ниска температура: Вклучува употреба на две најлонски четки кои се вртат околу хоризонталната оска за да го четкаат гумениот раб на замрзнатите гумени производи.
6) Тапање на тапанот со ниска температура: Ова е најраниот метод на криогени кастрење, користејќи ја силата на влијанието генерирана од ротирачкиот тапан и триењето помеѓу производите за пробивање и отстранување на блицот од производите што се замрзнати под температурата на опфаќање. Обликот на тапанот е обично октагонален за да се зголеми силата на влијанието врз производите во тапанот. Брзината на тапанот треба да биде умерена, а додавањето на абразиви може да ја подобри ефикасноста. На пример, техниката на кастрење на работ на гумени приклучоци за електролитички кондензатори користи тапани за тапани со ниска температура.
7) Осцилирачко кастрење со ниска температура, познато и како осцилирачки криогенично кастрење: производите се осцилираат во спирална шема во кружна кутија за запечатување, што резултира во силно влијание помеѓу производите и помеѓу производите и абразивниот, предизвикувајќи замрзнатиот блиц да падне од исклучувањето на замрзнатиот блиц . Осцилирачкото кастрење со ниска температура е подобро од кастрење на тапанот со ниска температура, со пониски стапки на оштетување на производот и поголема ефикасност на производството.
8) Лакање со ниска температура и вибрирачки кастрење: Тој е погоден за мали или минијатурни производи или микро силиконски гумени производи богати со метални скелети. Се користи заедно со абразиви за да се отстрани блицот од дупките на производот, аглите и жлебовите.
Машина за криогени дефлаширање
Специјализираната машина за криогенирање на криогени ги отстранува Бурците со употреба на течен азот за да ги направи рабовите на готовиот производ кршлив на ниски температури. Тој користи специфични замрзнати честички (пелети) за брзо отстранување на закопчињата. Машината за исечување на замрзнатиот раб има висока ефикасност на производството, низок интензитет на работна сила, добар квалитет на кастрење и висок степен на автоматизација, што го прави особено погоден за чисти гумени делови. Тој е широко применлив и стана стандард за мејнстрим процес, погоден за отстранување на разни делови од гума, силиконски и цинк-магнезиум-алуминиум.
Безобразен мувла
Користењето калапи за производство на производство ја прави работата за кастрење едноставна и лесна (закопките можат лесно да се отстранат со кинење, така што овој вид мувла се нарекува и калап за солза). Методот за формирање на калапот без бура целосно го елиминира процесот на кастрење, го подобрува квалитетот и перформансите на производот, го намалува интензитетот на трудот и трошоците за производство. Има широки изгледи за развој, но не е погоден за производители со флексибилни и разновидни производи.
Време на објавување: Сеп-05-2024