Сечење е вообичаен процес во производството на гумени производи. Методите на сечење вклучуваат рачно сечење, брусење, сечење, криогено сечење и обликување со безблесок, меѓу другото. Производителите можат да го изберат соодветниот метод на сечење врз основа на барањата за квалитет на производите и нивните сопствени услови за производство.
Рачно потстрижување
Рачното сечење е древен метод на сечење, кој вклучува рачно дупчење и сечење на гумениот раб со помош на дупчалки, ножици и алатки за стружење. Квалитетот и брзината на рачно сечените гумени производи може да варираат од личност до личност. Потребно е геометриските димензии на производите по сечењето да ги исполнуваат барањата на цртежите на производот и да нема гребнатини, засеци или деформации. Пред сечење, потребно е јасно да се разбере областа за сечење и техничките барања, како и да се совладаат точните методи на сечење и правилната употреба на алатките.
Во производството на гумени делови, повеќето операции на кастрење се извршуваат преку различни форми на рачни операции. Поради ниската ефикасност на производството на рачните операции на кастрење, честопати е потребно да се мобилизираат многу луѓе за кастрење, особено кога се концентрирани производствените задачи. Ова не само што влијае на работниот редослед, туку го нарушува и квалитетот на производите.
Механичко кастрење
Механичкото кастрење главно вклучува дупчење, брусење со брусилно тркало и кружно кастрење со сечило, кои се погодни за специфични производи со барања за мала прецизност. Во моментов тоа е напреден метод на кастрење.
1) Механичкото дупчење вклучува користење на машина за преса и дупчалка или калап за отстранување на гумениот раб на производот. Овој метод е погоден за производи и нивните гумени рабови што можат да се постават на основната плоча на дупчалката или калапот, како што се затворачи за шишиња, гумени чинии итн. За производи со висока содржина на гума и ниска тврдост, обично се користи метод на удар за средување на рабовите, што може да ги намали нерамномерностите и вдлабнатините на страничната површина предизвикани од еластичноста на производот по сечењето. За производи со ниска содржина на гума и висока тврдост, може директно да се усвои методот на користење калап за сечење. Покрај тоа, дупчењето може да се подели на ладно дупчење и топло дупчење. Ладното дупчење се однесува на дупчење на собна температура, кое бара поголем притисок на дупчење и подобар квалитет на дупчење. Топлото дупчење се однесува на дупчење на повисока температура и потребно е да се избегне продолжен контакт со производот на високи температури, што може да влијае на квалитетот на производот.
2) Механичкото сечење е погодно за сечење производи со големи димензии и користи алатки за сечење. Секоја машина за сечење е посебна машина, а различните производи користат различни алатки за сечење. На пример, откако гумата ќе се вулканизира, на површинските отвори и издувните линии на гумата има гумени ленти со различна должина, кои треба да се отстранат со помош на жлебен алат додека гумата ротира.
3) Механичко брусење и кастрење се користи за гумени производи со внатрешни дупки и надворешни кругови, а обично се користи брусење. Алатката за брусење е тркало за брусење со одредена големина на честички, а прецизноста на брусењето и кастрењето е мала, што резултира со груба површина и можни преостанати честички песок, што може да влијае на ефектот на апликацијата.
4) Криогеното отстранување на влакната се користи за прецизни производи со високи барања за квалитет на кастрење, како што се О-прстени, мали гумени чинии итн. Овој метод вклучува брзо ладење на производот до кршлива температура со употреба на течен азот или сув мраз, а потоа брзо вбризгување на метални или пластични пелети за да се скрши и отстрани блесокот, со што се завршува процесот на кастрење.
5) Четкање со нискотемпературно четкање: Вклучува користење на две најлонски четки што ротираат околу хоризонтална оска за отстранување на гумениот раб на замрзнатите гумени производи.
6) Нискотемпературно потстрижување на барабан: Ова е најраниот метод на криогено потстрижување, користејќи ја силата на удар генерирана од ротирачкиот барабан и триењето помеѓу производите за да се пука и да се отстрани блесокот од производите што се замрзнати под температурата на кршливост. Обликот на барабанот е обично осумаголен за да се зголеми силата на удар врз производите во барабанот. Брзината на барабанот треба да биде умерена, а додавањето абразиви може да ја подобри ефикасноста. На пример, техниката на потстрижување на рабовите на гумените приклучоци за електролитски кондензатори користи нискотемпературно потстрижување на барабанот.
7) Осцилаторно кастрење на ниска температура, познато и како осцилаторно криогено кастрење: Производите осцилираат во спирален модел во кружна кутија за запечатување, што резултира со силен удар помеѓу производите и помеѓу производите и абразивот, предизвикувајќи паѓање на замрзнатиот слој. Осцилаторното кастрење на ниска температура е подобро од кастрењето со барабан на ниска температура, со пониски стапки на оштетување на производот и поголема ефикасност на производството.
8) Нискотемпературно нишање и вибрирање: Погодно е за мали или минијатурни производи или микро силиконски гумени производи богати со метални скелети. Се користи заедно со абразиви за отстранување на блесокот од дупките, аглите и жлебовите на производот.
Криогена машина за отстранување на влакна
Специјализираната машина за криогено отстранување на влакната ги отстранува брусниците со употреба на течен азот за да ги направи рабовите на готовиот производ кршливи на ниски температури. Користи специфични замрзнати честички (пелети) за брзо отстранување на брусниците. Машината за сечење на замрзнати рабови има висока производствена ефикасност, низок интензитет на труд, добар квалитет на сечење и висок степен на автоматизација, што ја прави особено погодна за делови од чиста гума. Широко се применува и стана стандард за мејнстрим процес, погоден за отстранување на брусници од разни гумени, силиконски и делови од легури на цинк-магнезиум-алуминиум.
Калап без брусење
Употребата на калапи без брусење за производство го прави процесот на кастрење едноставен и лесен (бусните може лесно да се отстранат со кинење, па затоа овој тип на калап се нарекува и калап за кинење). Методот на формирање на калапи без брусење целосно го елиминира процесот на кастрење, го подобрува квалитетот и перформансите на производот, го намалува интензитетот на трудот и трошоците за производство. Има широки развојни перспективи, но не е погоден за производители со флексибилни и разновидни производи.
Време на објавување: 05.09.2024
