Технологијата за криогено отстранување на пукнатини првпат е измислена во 1950-тите. Во процесот на развој на криогени машини за отстранување на пукнатини, таа помина низ три важни периоди. Следете ја оваа статија за да стекнете целосно разбирање.
(1) Прва криогена машина за отстранување на влакна
Замрзнатиот буре се користи како работен сад за замрзнати рабови, а сувиот мраз првично се избира како фреон. Деловите што треба да се поправат се внесуваат во буре, евентуално со додавање на некои спротивставени работни медиуми. Температурата во бурето се контролира за да се постигне состојба каде што рабовите се кршливи, додека самиот производ останува непроменет. За да се постигне оваа цел, дебелината на рабовите треба да биде ≤0,15 mm. Бурето е примарна компонента на опремата и има осумаголна форма. Клучот е да се контролира точката на удар на исфрлениот медиум, овозможувајќи постојано да се случува ролачка циркулација.
Тапанот ротира спротивно од стрелките на часовникот за да се преврти, и по одреден временски период, рабовите на пламенот стануваат кршливи и процесот на рабување е завршен. Дефектот на замрзнатите рабови од првата генерација е нецелосното рабување, особено преостанатите рабови на пламенот на краевите на линијата за разделување. Ова е предизвикано од несоодветен дизајн на калапот или прекумерна дебелина на гумениот слој на линијата за разделување (поголема од 0,2 mm).
（2）Втора криогена машина за отстранување на влакна
Втората криогена машина за одлепување на влакна има три подобрувања врз основа на првата генерација. Прво, фреонот е заменет со течен азот. Сувиот мраз, со точка на сублимација од -78,5°C, не е погоден за одредени нискотемпературни кршливи гуми, како што е силиконската гума. Течниот азот, со точка на вриење од -195,8°C, е погоден за сите видови гума. Второ, направени се подобрувања во садот што ги содржи деловите што треба да се исечат. Тој е заменет од ротирачки барабан во транспортерска лента во форма на корито како носач. Ова им овозможува на деловите да се вртат во жлебот, значително намалувајќи ја појавата на мртви точки. Ова не само што ја подобрува ефикасноста, туку и ја зголемува прецизноста на рабовите. Трето, наместо да се потпира само на судирот меѓу деловите за отстранување на рабовите на блескавиот слој, се воведува ситнозрнест медиум за пескарење. Метални или тврди пластични пелети со големина на честички од 0,5~2 mm се испукуваат на површината на деловите со линеарна брзина од 2555 m/s, создавајќи значителна сила на удар. Ова подобрување значително го скратува времето на циклусот.
（3）Третата криогена машина за отстранување на влакна
Третата криогена машина за отстранување на влакна е подобрување базирано на втората генерација. Контејнерот за деловите што треба да се исечат е заменет со корпа за делови со перфорирани ѕидови. Овие дупки ги покриваат ѕидовите на корпата со дијаметар од околу 5 mm (поголем од дијаметарот на проектилите) за да им се овозможи на проектилите непречено да минуваат низ дупките и да паѓаат назад на врвот на опремата за повторна употреба. Ова не само што го проширува ефективниот капацитет на контејнерот, туку и го намалува волуменот за складирање на медиумот за удар (проектили). Кошницата за делови не е вертикално поставена во машината за исечување, туку има одреден наклон (40°~60°). Овој агол на наклон предизвикува корпата енергично да се превртува за време на процесот на ивици поради комбинацијата на две сили: едната е ротационата сила што ја обезбедува самата корпа при превртување, а другата е центрифугалната сила генерирана од ударот на проектилот. Кога овие две сили се комбинираат, се случува сенасочно движење од 360°, дозволувајќи им на деловите рамномерно и целосно да ги отстранат рабовите на блескавиот дел во сите насоки.
Време на објавување: 08.08.2023
