Технологијата за криогенско отфрлање првпат беше измислена во 1950-тите.Во процесот на развој на криогените машини за отфрлање, тој помина низ три важни периоди.Следете ја оваа статија за да стекнете севкупно разбирање.
(1) Прва машина за криогенско трепкање
Замрзнатиот барабан се користи како работен сад за замрзнати рабови, а сувиот мраз првично се избира како средство за ладење.Деловите што треба да се поправат се вчитуваат во барабанот, веројатно со додавање на некои спротивставени работни медиуми.Температурата во барабанот е контролирана за да достигне состојба каде што рабовите се кршливи додека самиот производ останува непроменет.За да се постигне оваа цел, дебелината на рабовите треба да биде ≤0,15mm.Тапанот е примарна компонента на опремата и има октагонална форма.Клучот е да се контролира точката на удар на исфрлениот медиум, овозможувајќи постојано да се случува кружење на тркалање.
Тапанот се ротира спротивно од стрелките на часовникот за да се спушти, и по одреден временски период, рабовите на блицот стануваат кршливи и процесот на рабови е завршен.Дефектот на замрзнатите рабови од првата генерација е нецелосното обвиткување, особено преостанатите трепкачки рабови на краевите на линијата за разделба.Ова е предизвикано од несоодветен дизајн на мувла или прекумерна дебелина на гумениот слој на линијата за разделба (поголема од 0,2 mm).
(2) Втората криогенска машина за трепкање
Втората криогенска машина за трепкање направи три подобрувања врз основа на првата генерација.Прво, ладилното средство се менува во течен азот.Сувиот мраз, со точка на сублимација од -78,5°C, не е погоден за одредени кршливи гуми со ниска температура, како што е силиконската гума.Течниот азот, со точка на вриење од -195,8°C, е погоден за сите видови гума.Второ, направени се подобрувања на контејнерот во кој се чуваат деловите што треба да се исечат.Се менува од ротирачки барабан во подвижна лента во облик на корито како носач.Ова им овозможува на деловите да се превртуваат во жлебот, со што значително се намалува појавата на мртви точки.Ова не само што ја подобрува ефикасноста, туку и ја подобрува прецизноста на рабовите.Трето, наместо да се потпира само на судирот меѓу деловите за да се отстранат рабовите на блицот, се воведува ситно-грануларен медиум за минирање.Пелетите од метал или тврда пластика со големина на честички од 0,5~2 mm се гаѓаат на површината на деловите со линеарна брзина од 2555 m/s, создавајќи значителна сила на удар.Ова подобрување во голема мера го скратува времето на циклусот.
(3) Третата криогенска машина за трепкање
Третата машина за криогенско трепкање е подобрување базирано на втората генерација.Контејнерот за деловите што треба да се исечат се менува во корпа за делови со перфорирани ѕидови.Овие дупки ги покриваат ѕидовите на корпата со дијаметар од околу 5 mm (поголем од дијаметарот на проектилите) за да им овозможат на проектилите непречено да минуваат низ дупките и да паѓаат на врвот на опремата за повторна употреба.Ова не само што го проширува ефективниот капацитет на контејнерот, туку и го намалува волуменот за складирање на медиумот за удар (проектили).Овој агол на наклон предизвикува корпата енергично да се превртува за време на процесот на рабови поради комбинацијата на две сили: едната е ротационата сила што ја обезбедува самата корпа што се превртува, а другата е центрифугалната сила генерирана од ударот на проектилот.Кога овие две сили ќе се спојат, се јавува сенасочно движење од 360°, овозможувајќи им на деловите да ги отстранат рабовите на блицот подеднакво и целосно во сите правци.
Време на објавување: август-08-2023 година